喷雾干燥设备的塔体上一般都装配有震塔装置,以尽可能阻止被干燥物粘附在塔壁上,一般采用若干个空气振荡锤或电锤,编排一定的振荡程序。空气振荡锤比电锤要好,但必须配备压缩空气。

设备的扑粉 　　

喷雾干燥设备一般采用二级扑粉,第一级采用旋风分离扑粉,第二级采用布袋式过滤器扑粉。在奶粉生产中,布袋式过滤器的滤布一般为130目,而在蛋白粉生产中一般要求在200～240目。在奶粉生产中也有采用一级扑粉的。在大豆蛋白、分离蛋白的喷雾干燥生产中,一般是将热风从塔顶送入干燥塔,物料也从上部喷入,而出粉和排风均从出粉口进入扑粉器———旋风分离器,物料从旋风分离器卸料后由罗茨鼓风机输送到粉仓,废气进入布袋式过滤器进行扑粉后排放到大气中,细粉与旋风卸下的粉料一起送入粉仓。用于生产蛋白粉的喷雾干燥设备的进、排风机的风压一般较生产奶粉的喷雾干燥设备的进、排风机的风压高,风量匹配与奶粉生产用喷雾干燥设备相同,排风机风量比进风机风量大30 % ,原因有三:一是进风机鼓入的是室温空气,而排风机排出的是热空气,空气体积应变大,二是喷雾干燥时,干燥塔内应用01147kPa的真空度,有利于物料的下行顺畅,减轻飞溅,三是在喷雾干燥瞬间有水分汽化,这也占有一定体积。 　　

从旋风分离器和布袋式滤室出来的细粉用罗茨鼓风机送入塔内,进行细粉回塔附聚,增加颗粒度和溶解性能。 　　

布袋式过滤器的滤袋抖动一般采用脉冲反吹式,价格较贵,消耗压缩空气较多。现一般采用气缸往复抖动,并且将抖动与调风蝶阀关闭实现互锁,实现在不排风瞬间抖动布袋,价格便宜,效果较好。

设备的出粉 　　

喷雾干燥设备的出粉是连续的,并在干燥塔的出粉口与振动流化床连接,使粉状物料实现二次干燥,喷涂卵磷脂或其他添加风味,使喷雾干燥设备的能力扩大,产品的品质提高,并可实现二次干燥后物料及时冷却,使产品达到可以直接包装的状态,从而极大地减轻产品包装前受污染的环节。

干燥过程控制系统 　　

喷雾干燥过程的快速性对于实施有效控制显得尤为重要。目前,国内外对干燥控制理论与实践的研究尚处于刚刚起步阶段,缺乏全面、系统的研究。通过对生产工艺分析,提出自动化控制技术在奶粉干燥过程中应用的目的在于:(1)避免人工间隙操作所带来的设备工作过程的不稳定性,从而实现连续化的生产,使喷雾干燥过程这种多变量、高度非线性的系统工作过程趋于稳定;

(2)通过引入自动化控制系统,在保证产品质量及产量的前提下,使控制系统在线信号采集点尽量减少,减少各变量之间不必要的影响;

(3)节省人力,减少人为因素造成的误工,缩短工作周期;

(4)通过自动化控制系统中各变量参数的正确预设,使整个系统在最佳状态下工作,发挥设备本身的最大效能,达到节能降耗的目的;

(5)提高产品质量,并使操作管理成本最小化。 　　

衡量干燥设备应用在特定工艺条件下成功与否的主要指标是干燥产品的产量、质量,还包括产品的粒径分布、外观及产品最终含水量等。产品的产量由生产负荷的经济性能及热空气发生器所提供的热量、干燥器的干燥强度、热空气流量、料浆中固形物的含量等条件决定;影响产品质量的因素很多:产品的粒径及外观由干燥设备的工艺性能及料浆配制工艺参数决定,而产品的最终含水量与干燥塔热风进口温度、尾气出口温度及干燥塔内负压等参数的选取有直接关系。 　　

喷雾干燥设备推动了奶粉工业生产的一次革命,但喷雾干燥设备并不是一种通用设备,它的雾化结构和形式、塔体结构、均风、排风、扑粉、出粉形式、与其他工艺设备组合情况、自动控制系统等的设计均必须与所处理物料相适用。只有这样,随着时代的发展和科学技术的不断进步,喷雾干燥设备才能适应更广泛的物料干燥要求,为国民经济的发展和建设作出越来越大的贡献。